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2015年6月的一天半夜，枕边手机突然叫个不停，吵醒了睡梦中的熊成洪。一接通电话就听见那头急吼吼的声音：“熊主任，烧咯，烧咯！”值班安保口中的“烧咯”，指的是车间里那台崩解仪，此时此刻，这台失控机器中的加热管由于长时间工作已经烧得通红，仪器里的水早就烧干了，加热释放出的巨大能量制造出浮在整个车间上空的水蒸气云，由于水汽太浓甚至引发了烟雾感应器，值班安保闻讯赶来，这时厂里的人方才如梦初醒。

接到电话的熊成洪手忙脚乱的爬起来，连打许多通电话，首先安排人把已经烧的通红的机器断电关掉，接着通知值班人员检查受损情况和排查关联隐患，最后回复被惊动的其他部门——“事故情况不严重，不用担心”，神经紧张的打了几小时电话，这才把事情平复下来。

不过加热管确确实实的是报废了，由于事故主因是仪器故障，熊成洪因此被罚款200元。

像这样手机24小时开机待命，神经时时紧绷的日子，熊成洪过了两年多。

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车间主任是最累的。——这一信念在不同岗位上轮换过的制造从业者心中，已成为共识。

2014年9月份，还是固体车间主任助理的熊成洪得到上一任主任推荐，接替了车间主任的位置。他把这看做职业生涯的一次前进，却没预料到这份工作带给他的压力。

2015年，距离德昌祥GMP换证认证还有300多天。

为了更新认证，厂里需要完全停产做全面改造，为了应对此事，生产部安排了高强度的大加班，一直持续到下半年停产。整年的产量压缩到上半年来做，平均一个月要生产2万件药，其中一半出自熊成洪管理的固体车间。片剂颗粒胶囊丸剂散剂——固体车间拥有最多的生产线，而如何把手下50号人放在各个生产线里安排得恰到好处，成了熊成洪每天都要头疼的问题。在一些行业顶尖的制造现场，已经实现了全流程流水线自动化。一条线上几乎没有操作员。而德昌祥部分流程还是以人力为主，大量使用手工工艺，人员其实是产品控制里最大的不稳定因素，也是车间管理困难的根本原因。想改善这种情况，熊成洪相信未来的改造方向一定是自动化。

这半年里，熊成洪感觉自己没有一刻停下来过，刚把上一批成品送出厂，下一批计划的单子已经堆在桌子上，有时候闭眼稍微休息一会，醒来竟一时分不清自己是在车间还是在家。车间日夜开工，忙碌几个月，这才送走了最后一批成品。熊成洪望着物流货车驶去，松了一口气。

这口气没松太久。

GMP改造紧随其后，马上又提上日程，熊成洪再次全身心扑进改造事宜。2016年春节初三，熊成洪的儿子呱呱坠地，抱在手里就看了一眼，初五他又回到车间开始上班。

春节收假后认证团队就要来了，留给厂里的时间已经不多，大家的弦都绷得特别紧，所有人都在思考同一件事：如何通过认证审查。还是加班——补资料，查隐患，改工艺。以至于当真正通过验证后，一下子放松下来熊成洪还有些不适应。

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两年下来，熊成洪想换一个环境，正好根据公司安排去了生产部负责调度，工作强度比车间主任低一些，更注重全局统筹。但他心里觉得，这仍然不是最适合自己的位置。17年年初，他工作调整换到技术部，负责对于现有品种的工业研究和生产过程问题的解决方案设计。在这里，他找到了自己的舞台。

2016年，参茸鞭丸在GMP换证之后，经历过一次工艺大变更。改用乙醇制丸工艺，提升了它的崩解性能，换句话说，消费者服用的时候更快更容易吸收了。

坤宝丸偶尔会接到少粒的反馈，一袋丸剂按照规定重量来说50颗刚刚好，因为手工泛丸会造成重量浮动，可能48，49颗就足够重了，想多装都不行，不符合药品规格，但有的消费者不知道这件事，只会数到颗粒数不足，跟着就来投诉：“厂家怎么缺斤少两呀？”发现这个情况，技术部研究后决定把手工泛丸改为机制丸，所谓泛丸，即是在包衣锅内加入药粉，水和蜂蜜，均匀混合制型，之后层层裹粉做出的药丸，这是中药里最传统的丸剂制造方法，缺点是重量不稳定且出现异形就要返工。而机制丸则使用炼蜜和药粉混合炼制，在标准设备的控制下，柔软度和重量都更稳定，尾料问题也基本解决。

德昌祥安宫牛黄丸问世以来，不时收到口感偏硬的市场反馈，技术部分析之后认为是水分蒸发导致，于是首先尝试的是加强生产管控，接着对成份中的炼蜜也做了升级，最关键的是通过实验重新设计药丸外表层，达到隔离效果，从而锁住水分。在新工艺的加持下，新批次的安宫牛黄丸软硬度目前没有一例出现问题，但熊成洪还在继续观察，他的野心是保证三年保质期甚至更长。

通过这几次工艺改进的成功，熊成洪认为自己找到了与性格相适应的工作。进公司的第一年，他在质量部QC做实验，而现在同样面对实验室，他却有不同的感受。对他来说，做技术研究比做质量检验有更多乐趣，质量检验只是为了证明合格与否，但技术试验不会知道结果，有时候往往带来意想不到的突破，所以熊成洪做试验时很期待每一次结果。

在技术探索这件事情上，方向是自由的，有时候只是一个灵光乍现，熊成洪就做了一套试验去观察它的可能性，在这里面有一些歪打正着的成分，但也并不是说什么点子都值得一试。在这个领域首先要看要学，掌握了大量经验和数据以后，这些想法通过潜意识的整合，最后表现为意识的灵机一动。另一方面，技术又是一个全面考虑的复杂过程，每一个变量都要考虑进去，一点扰动被放大最终影响整个试验，有时候刚刚把新成分刚刚加进去，药丸就凝成一团，实验结果不仅和预期不一致甚至可能完全相反。所有这一切，对熊成洪都算是“惊喜”，也因此成为他热爱创新技术的原因。

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妇科再造丸作为德昌祥的当家产品，疗效品质上无可置疑，但药丸开裂却是一个长久困扰德昌祥人的瑕疵。一颗药丸会随着温度变化热胀冷缩，即使只是一两度的差异，也会造成丸心和糖衣温度不均匀，膨胀程度不一致，从而导致开裂，还有就是丸心吸潮膨胀同样会造成开裂。

妇科再造丸的开裂研究，一直德昌祥人无法避开的重要问题。原来的工艺是丸心用羟丙甲基纤维素覆盖作隔离层，然后一层糖浆一层滑石粉的包衣，反复成型，这套工艺只是缓解而没能解决开裂问题。熊成洪接手这个课题后，参考了之前杨飞工程师关于片剂开裂的解决经验，转用混浆来包衣，并根据丸剂调整了配比。但实际加速试验下来，稍有改善但开裂依然存在。

这个困扰日夜萦绕在熊成洪的脑中，甚至在业余的生活里，他依然考虑着解决办法。曾有一次，熊成洪生病买了一些胶囊，药放在手上时他就想，胶囊具有较好的弹性，这种性质是否可以放在丸剂上？如果药丸的中间层具有一定程度的延展性，就可以抵抗热胀冷缩导致的开裂了。生活里得到的种种灵感，都被他一一试验过。

找方法，做实验，失败，再找方法。重复，再重复。

至今为止，他已经验证了15套方案，依然还在改进的路上。

对他来说，探索的过程才是本质，而达到理想的结果，是过程到位后水到渠成的事情。德昌祥是熊成洪效力的第一家企业，而他现在还在这里，留住他的，正是德昌祥对于技术的开放态度，熊成洪的任何技术点子，领导都允许尝试，并尽量给予指导和帮助。熊成洪把他入职时候的质量经理谯政文当做自己的导师，不管是为人处世还是工作方法，谯经理都没有保留的传达给后辈，让熊成洪少走了许多弯路。

比起管理，他认为自己更适合做技术研究。最有成就感的瞬间，就是提出的方案最终落地实施的时候。熊成洪坚信，在新时代，生产企业的发展必定是技术导向的，这一点德昌祥一定不会落后。

从做质量管理，到做人员管理，再到做产品技术，熊成洪在一个企业完成了自己的职业探索，但他对技术的好奇，永远不会结束。

（完）